前言：2026年3月31日，国内首个专门面向移动电源产品的强制性国家标准 —— GB 47372-2026《移动电源安全技术规范》 正式公布，并将于2027年4月1日起全面强制执行。该标准适用范围涵盖便携式移动电源（充电宝）及便携式储能电源（户外电源）两大类产品，围绕电芯本质安全、智能化管控、产品唯一编码识别、全流程质量追溯等关键维度，构建了一整套严格的技术要求体系，被业内视作迄今最为严苛的移动电源安全规范，也将对整个移动电源产业格局带来深远重构与升级。

一、标准基本信息

标准编号：GB 47372-2026

标准名称：《移动电源安全技术规范》

发布日期：2026年3月31日

实施日期：2027年4月1日

过渡期：12个月

适用范围：额定输入电压为交流 220 V 和/或直流不大于 250 V，输出电压为直流和/或交流的质量不超过 18 kg 的移动电源产品。

二、产品分类：充电宝与户外电源分开管理

标准将移动电源划分为两大类别，采用差异化管理：

1. 便携式移动电源（充电宝）

电池总额定能量 ≤ 160Wh，是日常携带的小型充电设备。

民航规定：100Wh以下可直接携带上机，100~160Wh需获航空公司批准，超过160Wh禁止乘机携带。

2. 便携式储能电源（户外电源）

电池总额定能量 > 160Wh，适用于户外露营、应急供电等场景。此类产品需在充电宝基础上额外通过热失控试验，安全要求更为严苛。

特别提示：具有反向充电功能的手机、平板电脑等设备不视为移动电源；充电仓、充电盒等若内置电池容量超过600mAh，则视为具有移动电源功能，需符合本标准。

三、核心技术要求：五大创新亮点

亮点一：新增针刺等试验（电芯安全"硬核"升级）

将电池按照标准方法充满电，用直径为4 mm 的耐高温钢针(如钨钢)，针尖的圆锥角为14°，以 (20±1) mm/s 的速度，从垂直于电池极板的方向贯穿电池的几何中心，针尖完全穿过电池,钢针停留在电池中，观察5min。试验结果必须满足不起火、不爆炸。

挤压试验从 "平面挤压13kN" 升级为 "圆棒挤压20kN"，更真实模拟产品跌落、碾压等极端使用场景；热滥用测试温度从130℃/30分钟提升至135℃/60分钟，户外电源须在加热状态下满足不起火要求。

亮点二：全生命周期管理：新增循环老化析锂检测与"保质期"标识

针对移动电源长期使用后安全性下降问题，新国标引入300次充放电循环后的析锂检测，避免因循环析锂造成内部短路。

标准明确要求产品标注建议安全使用年限，提醒消费者及时更换老旧产品；同时要求移动电源在使用一定时间或次数后，主动降低充电压，降低安全风险。

亮点三：唯一性编码管理

标准强制要求每台移动电源标注唯一性编码，包含电池生产厂家、生产批次等溯源信息，功能类似产品"身份证"。

这一要求将带来三大价值：

● 追溯：一旦发生质量事故，可精准定位问题产品批次；

● 召回：监管部门可依据编码快速实施精准召回；

● 查验：民航、铁路等场景可通过扫描编码核验产品合规性，从源头管控安全隐患。

亮点四：智能管理系统

标准要求移动电源具备完整的电池管理智能化能力：

● 实时监测：电池电压误差≤±1%，70℃内温度误差≤±3℃；

● 异常记录：存储过充、过温等异常信息，存储期限不低于建议安全使用年限；

● 异常禁用：当电池出现严重欠压（低于放电截止电压的0.4倍）或过压（超过充电上限电压+0.3V）时，触发不可恢复禁用功能，彻底杜绝问题电池继续使用。

亮点五：全链条质量管控，严禁"二手电芯"

● 标准将质量管控延伸至原材料层面：

● 电解液水分含量须 ≤ 20ppm，氢氟酸含量须 ≤ 200ppm；

● 隔膜热收缩率、正负极材料磁性异物等均设明确限值；

● 明确禁止使用梯次利用电池（二手电芯）；

● 电池生产须符合 GB/T 47292 系列质量管理标准。

四、标识要求：九项信息缺一不可

标准对产品标识提出强制要求，需清晰标注以下信息：

1. 产品名称与型号

2. 制造商名称及联系方式

3. 额定能量（Wh）

4. 充放电参数

5. 唯一性编码

6. 建议安全使用年限

7. 制造商/代工厂信息

8. 中文安全警示（防摔、防高温、禁止拆解等）

9. 执行标准编号

五、企业实施建议

● 立即启动产品与 GB 47372-2026 的差距分析；

● 重点评估针刺试验、循环老化检测等新增试验的合规风险；

● 尽早建立唯一性编码管理体系，导入供应链溯源能力；

● 关注 CCC 认证受理时间，合理规划认证周期，避免2027年4月前的产能断档。

微测能为您做什么？全流程一站式解决方案

作为深耕电池安全、消费类电子产品检测多年的专业第三方实验室，我们可为移动电源企业提供：

1. 国标全项摸底测试：依据 GB 47372-2026 完整测试项目，提前对产品进行预测试与差距分析，精准定位设计缺陷，避免正式认证时反复整改。

2. 型式试验与认证送检：具备标准全项目检测能力，可高效完成型式试验，并协助对接认证机构，缩短拿证周期。

3. 电芯与整机安全评估：针对电芯针刺、热滥用、挤压、过充等高风险项目提供专项评估，从源头降低热失控与起火爆炸隐患。

4. 产品结构与标识整改建议：由资深工程师一对一提供技术整改方案，优化电路保护、结构散热、标识标签，一次性满足国标要求。

5. 多国认证一站式服务：在满足国标的基础上，同步支持CCC、UL、IEC、CE、FCC、Amazon DV、UN38.3、航空运输鉴定等全球认证，助力产品内外销双合规。

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